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熱熔膠機膠槽的清洗
為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現象,一般膠機在使用了3~6個月后應該清洗,步驟如下:
1. 將膠槽里的膠全部排出;
2. 將清洗劑放入膠槽。根據不同需要,立樂膠機58H,可分別選用專用清洗劑或58~60#石蠟(EVA型熱熔膠專用),或15#白礦油(壓敏膠地專用)。以下舉石蠟為例,膠槽溫度設定為120~150℃;
3. 待石蠟完全熔化后,用不掉毛的布擦洗膠槽內壁,立樂膠機浙江,注意不能用尖硬的東西刮鏟,以免損傷膠槽內壁的防粘層;
4. 將石蠟全部排出。
5. 放入干凈的石蠟,同時可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗;
6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內,啟動膠機,讓清洗劑循環沖洗管道,注意喉管彎曲不能太大,避免損壞喉管;
7. 待管道沖洗干凈后,拆下過濾網清洗,將石蠟排出,用干凈不掉毛的布擦干膠槽;
8. 如有必要,可重復以上操作;
9. 裝上干凈的過濾網,在膠槽中放入少量的熱熔膠,待膠熔化后,從排膠孔排出;
10. 放入適量的熱熔膠,待膠熔化后從吼管中排出;
11. 裝上干凈的噴嘴。
以上整個操作過程應該做好防護措施,戴手套和防護眼鏡并穿長袖衣服以免發送意外,再進行排膠孔、過濾器、噴嘴的松卸過程。必須將內壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養,立樂膠機東莞,周期視具體情況而定。本清洗過程對其它清洗劑同樣適用。










全自動平壓平模切機水平分析
全自動平壓平模切機是印刷包裝品印后加工的重點設備,不但是一種高效、安全、高質量的模制成型設備,同時,同時.又是平壓模切壓痕機(老虎嘴模切機)的更新換代產品,受到包裝印刷企業的青睞。這種設備的廣泛應用和廣闊的市場前景,已經吸引不少企業進入全自動平壓平模切機的制造行列.使我國全自動平壓平模切機已經形成完整的產品品種系列,在技術上也達到較高的水平。





全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規和側規定位,再由牙排將紙張送到模切機構進行二次定位進行模切,模切后再由牙排送達清廢機構,清廢后再進入收紙部,從而完成模切作業。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高,主要表現在:先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時.模切精度已經達到±0.1~0.2mm,多數企業生產的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置,還有的企業能夠制造全息燙金模切兩用的模切機,也有一些企業能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都采用鋼結構墻板,加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如:凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術,設備的穩定性、可靠性有很大提高。模制成型設備出口逐年增加,2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。


機械特性說明
LG08H熱熔膠機使用于各種形態及形狀的熱熔膠,黏度范圍介于500至20,000CPS,可以進行手動、半自動、全自動操作。整機分為電力控制系統和出膠系統兩部分。并且在儲膠桶四周和底部包覆雙層玻璃纖維隔熱,在避免傷到使用者的同時降低電力的無用消耗。
固體熱熔膠在膠桶內被加溫快速融化為液態,聚集在膠桶底部,待電機啟動帶動齒輪泵轉動時,熱熔膠被吸入泵內,立樂膠機,同時被加壓擠入膠路板,再流經過濾裝置、保溫管、熱熔膠槍體,后從噴涂膠裝置出來,實現熱熔膠的涂布。在變頻器的控制下,電機轉速穩定并且能快速跟蹤,使得出膠量均勻穩定,特別適用于定量涂布應用。
這款機型所配備的儲膠桶、保溫管、氣動針閥組的溫度均為獨立控制,為了防范在出膠系統壓力過大時,對膠路承壓裝置的損壞,在膠路板內設有泄壓閥,并且壓力可以調整,保證膠路工作在安全的壓力范圍內。






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